내유성 고무 시트를 생산하기 위한 니트릴 고무/PVC 조합의 공식 설계

니트릴 고무는 내유성이 좋으며 내유성 고무 제품 생산에 이상적인 원료입니다. 니트릴 고무에서 내유성 고무 시트 생산에 PVC를 사용하면 니트릴 내유성 고무 시트의 성능을 향상시키고 가공 기술을 향상시킬 수 있습니다. 니트릴 고무 시트를 생산하기 위해 결합된 니트릴 고무/PVC의 공식을 설계하는 방법, 주의해야 할 사항은 무엇입니까?

1. 고무 재료 선택

니트릴 고무는 내유성, 내화학성이 우수하며 물리적 및 기계적 특성이 우수합니다. 니트릴 고무를 사용하여 내유성 고무 시트를 생산하면 고무 시트의 내유성을 보장하고 고무 시트의 물리적 및 기계적 특성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

PVC는 물리적, 화학적 특성이 안정적인 폴리염화비닐로 일반적인 화학적 부식에 일정한 저항성을 가지고 있습니다. 니트릴 내유성 고무 시트에서 고무 화합물의 노화 방지 성능을 향상시키고 고무 화합물의 경도 및 내유성을 향상시킬 수 있습니다.

니트릴 고무/PVC 컴파운드에 재생 고무를 적절히 첨가하면 생산 비용을 절감하고 가공 기술을 향상시킬 수 있습니다. 니트릴 고무 / PVC를 함께 사용하면 필름이 서로 달라 붙지 않지만 필름 표면이 매끄럽지 않고 고무가 혼합 중에 롤에서 쉽게 떨어집니다. 이러한 문제는 재생고무를 혼합하여 개선할 수 있지만, 재생고무를 너무 많이 첨가하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 컴파운드의 내유성이 저하됩니다.

2. 니트릴 내유성 고무 시트용 배합제의 선정

유황은 니트릴 고무/PVC 내유성 고무 시트의 가황제로 사용되며 촉진제 CZ/TMTD, 활성제 산화아연 및 스테아르산과 결합하여 가황 시간을 단축하고 가황 효율을 개선하며 노화 방지 및 내마모성을 향상시킵니다. 고무 화합물 잠깐. 촉진제 CZ/TMTD가 있는 화합물은 스코치 안전성이 좋고 가황 속도가 빠르며 가황 평탄도가 좋습니다.

보강 충전 시스템에는 카본 블랙과 탄산칼슘을 함께 사용해야 하며, 카본 블랙에는 반보강 카본 블랙을 선택할 수 있어 발열을 줄이고 고무 컴파운드의 탄성, 내노화성 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. , 고무 화합물의 부피를 늘립니다.

NBR/PVC 화합물의 디부틸 프탈레이트는 화합물의 유연성을 향상시킵니다. 파인 타르 HY23S6J2Y-LYY는 고무의 유연성을 향상시키고 배합제의 분산을 돕고 고무 화합물의 내한성을 향상시킬 수 있습니다.

항노화제는 범용 항노화제 BLE로 선택할 수 있으며, 고무 컴파운드에 분산이 용이하고 내유성 고무 시트의 열, 산소, 오존 및 휘어짐에 대한 보호 성능이 우수합니다.

니트릴 고무 / PVC에서 내유성 고무 시트를 생산할 때 니트릴 재생 고무 및 트레드 재생 고무를 재생 고무로 선택할 수 있습니다. 재생고무를 사용하면 거친 표면과 필름이 벗겨지는 문제를 개선할 수 있을 뿐만 아니라 블렌딩도 개선할 수 있습니다. 고무 화합물의 유동성, 가소성 및 캘린더링. 배합설계 시 고무 및 배합제의 양을 합리적으로 설계하여야 한다.

실내 WPC 벽면

• 표면 처리:적층

• 재료:

• 목재 섬유, PVC, 탄산칼슘 및 기타 첨가제

• PVC 내용:30퍼센트 -80퍼센트

• 너비:150-300,400,600mm

• 두께:7-30mm